年創(chuàng)經(jīng)濟效益350萬元

　　本報訊一項試驗的成功，解決了焦化生產(chǎn)過程中有機固體廢棄物的處理難題；一個技改項目的實施，使酸焦油、焦油渣變廢為寶，創(chuàng)造了可觀的效益。 
 
       近日，山西焦化集團有限公司廢油廢渣配煤煉焦項目正式通過驗收，該項目投運后，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，不僅實現(xiàn)了酸焦油、焦油渣零排放，減少了環(huán)境污染，還可以降低原料煤成本，年直接創(chuàng)效350萬元。

　　化產(chǎn)品回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦油渣、酸焦油等有機固體廢棄物屬國家規(guī)定的危險廢棄物，山焦公司年產(chǎn)焦油渣和其它廢油、廢渣6000多噸。以前這些廢油、廢渣部分外銷部分回填渣場，不僅沒有任何收益，還對環(huán)境造成一定的污染。

　　兩年前，山焦公司科技人員從發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的思路出發(fā)，將固體廢渣的利用作為攻關(guān)的主要方向之一。經(jīng)過長時間的潛心攻關(guān)，終于找到了攻克焦油渣和酸焦油在配煤過程中與原料煤粘結(jié)難題的辦法。經(jīng)過多次小試和中試，今年8月，這一項目正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)公司生產(chǎn)技術(shù)部門的考核，酸焦油、焦油渣配煤項目投入使用后生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料混合均勻，達到了預期效果。這一項目的實施為廢油、廢渣的回收處理及再利用找到了可靠的途徑，不僅減少了環(huán)境污染，還可替代部分洗精煤，降低生產(chǎn)成本。據(jù)初步測算，按一噸油渣替代一噸裝爐煤計算，年可節(jié)約裝爐煤約6000噸，創(chuàng)效350余萬元。

來源：山西日報