陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司和杭州林達化工技術(shù)工程有限公司共同完成的“均溫型甲醇合成塔的大型化研究開發(fā)”項目，上周通過了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。專家認為，該項目整體達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，是甲醇合成塔技術(shù)創(chuàng)新的一項重大突破，為煤制甲醇裝置的大型化提供了成功示范。
　　據(jù)介紹，年產(chǎn)20萬噸甲醇的大型均溫型甲醇合成塔的特點是：在結(jié)構(gòu)上通過上下行冷管的優(yōu)化設(shè)計，達到了縮小軸向和平面溫差、提升熱點溫度位置的目的；催化劑裝填在管間，裝填系數(shù)達70%以上，反應(yīng)器體積小，殼體和內(nèi)件自由伸縮，避免了熱應(yīng)力；殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單可靠，催化劑裝卸方便，制造安裝維修容易；用低合金鋼和國產(chǎn)不銹鋼替代進口雙相不銹鋼，大大降低了投資。
　　該技術(shù)在強放熱條件下，具有固定床甲醇合成床層徑向和軸向的溫度均勻、溫差小、操作穩(wěn)定、控制方便、催化劑生產(chǎn)強度大、CO轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)良性能。
    工廠運行結(jié)果表明，該合成塔完全滿足水煤漿加壓氣化和等壓合成工藝的需求，各項運行及經(jīng)濟指標(biāo)良好。專家建議，加強推廣應(yīng)用并完善系統(tǒng)工藝及裝置的配套性能。
　　據(jù)了解，陜西渭化年產(chǎn)20萬噸甲醇裝置采用水煤漿加壓氣化，采用林達JWφ3000均溫型甲醇反應(yīng)器，CO的單程轉(zhuǎn)化率為75%，精甲醇日產(chǎn)量達660噸；甲醇產(chǎn)量和催化劑強度高于直徑4米、相同工藝條件的管殼式甲醇塔；每噸甲醇耗電48度。在原料氣達到設(shè)計氣量6.8萬標(biāo)方，合成設(shè)計壓力為5.5MPa的工況下，日產(chǎn)甲醇可超過700噸。
　　業(yè)內(nèi)人士指出，該項目開發(fā)的氣冷均溫大型甲醇合成塔及甲醇合成技術(shù)，成功應(yīng)用于水煤漿加壓氣化為原料氣的等壓合成工藝，證明水煤漿制氣等壓合成甲醇具有降低能耗的明顯優(yōu)勢。
    同時表明，林達開發(fā)的大型均溫型甲醇塔具備大型化優(yōu)勢，并適用于各種原料氣類型，是一項工藝先進、節(jié)省投資的自主低壓甲醇反應(yīng)器技術(shù)。

來源：中企信息