陽煤集團(tuán)用科技降能耗
    近年來，陽煤集團(tuán)將節(jié)能降耗工作始終貫穿于日常工作之中，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，使節(jié)能降耗工作取得了明顯效果。
    陽煤集團(tuán)是我市的耗能大戶。為降低能耗，集團(tuán)公司不斷加大對(duì)技術(shù)革新的投入，引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行節(jié)電改造。為適應(yīng)煤炭產(chǎn)量不斷增長對(duì)供電安全可靠性的要求，2005年至 2006年，陽煤集團(tuán)先后實(shí)施了地面主變壓器、輸配電線路和井下主供電源線路的增容改造；礦區(qū)110千瓦樞紐變電站和各礦35千瓦一次變電站的開關(guān)無油化、綜合自動(dòng)化等技術(shù)改造工程，使集團(tuán)公司電力主干網(wǎng)絡(luò)供電能力和安全可靠性有了較大幅度的提高，各種損耗明顯下降，高壓電網(wǎng)的整體技術(shù)裝備水平得到了顯著的提升。針對(duì)井下皮帶和猴車起動(dòng)開關(guān)起動(dòng)電流大、耗能高的問題，集團(tuán)公司組織力量展開攻關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后的開關(guān)達(dá)到了起動(dòng)電流小、耗能低的目的。僅此一項(xiàng)，每年節(jié)約成本18萬元。兆豐鋁冶公司積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝；對(duì)240KA系列電解槽進(jìn)行了改造。改造后的電解槽工作電壓至少降低了20千瓦，電流效率提高了0．2個(gè)百分點(diǎn)，一年可節(jié)約電能656萬千瓦時(shí)、電費(fèi)361．6萬元。同時(shí)，兆豐鋁冶公司將穩(wěn)流系統(tǒng)控制方式由手動(dòng)控制改為PLC智能控制，大幅度降低了由于電流波動(dòng)造成的電能消耗，為鋁電解高效、低耗生產(chǎn)提供了有力保障：隨著改造后各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升，—年將為企業(yè)創(chuàng)造4000多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

來源：陽泉新聞