日前，九江石化焦化裝置經(jīng)過半年多的技術(shù)攻關(guān)，攻克了摻煉催化油漿對裝置產(chǎn)品和設備造成負面影響的一系列技術(shù)難關(guān)，最終取得滿意效果。經(jīng)有關(guān)部門效益測算，每加工一噸催化油漿可獲得約170多元的利潤，該廠焦化裝置每年可加工處理4萬噸以上的催化油漿，年創(chuàng)效益700多萬元。

　　九江石化焦化裝置2006年3月22日開車一次成功。該廠未上焦化裝置以前，催化油漿因性質(zhì)較差導致難以銷售，且銷售價格較低。焦化車間為提升企業(yè)整體經(jīng)濟效益，在開車成功后就著手進行摻煉催化油漿的技術(shù)準備工作。通過為期一個月的摸索試驗，對試驗數(shù)據(jù)整理和技術(shù)理論分析發(fā)現(xiàn)，催化油漿因其性質(zhì)與減壓渣油性質(zhì)相差較大，還含有催化劑固體顆粒，對焦化裝置產(chǎn)品的分布和質(zhì)量影響較大，同時生焦率高還降低了焦炭塔的安全空高和加劇了加熱爐爐管結(jié)焦以及設備的磨損，因而加重了產(chǎn)品后續(xù)處理難度，威脅裝置長周期穩(wěn)定運行。

　　九江石化成立了催化油漿摻煉技術(shù)攻關(guān)小組。焦化車間在生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)部門的組織協(xié)調(diào)下，根據(jù)摻煉的運行工況，以存在的問題為切入點，進行了多次專題技術(shù)討論和認真細致的理論分析，優(yōu)化了摻煉催化油漿的技術(shù)方案，相應調(diào)整了生產(chǎn)操作參數(shù)。為了防止發(fā)生進料混合不均的情況，選擇了催化油漿與熱輸渣油在線混合后再進入焦化裝置的加工路線，保證了焦化進料性質(zhì)的穩(wěn)定；為減少油漿摻煉對裝置輕收和焦炭質(zhì)量灰分的影響，以及抑制催化劑顆粒對管線設備的磨損，嚴格控制油漿摻煉比例和催化油漿中的固體含量；針對摻煉后裝置焦炭收率明顯上升的特點，調(diào)整消泡劑的注入時間和濃度，并加強了料位計的監(jiān)控，超過安全高度則及時切塔；針對產(chǎn)品質(zhì)量變差的問題，進行了適當加大裝置循環(huán)比、柴油95％餾出點高限控制等一些優(yōu)化分餾的操作措施，減少蠟油產(chǎn)量，并在焦炭塔吹汽時，適當延長吹汽時間和提高蒸汽用量以降低焦炭揮發(fā)分；針對摻煉后加熱爐出口高溫區(qū)出現(xiàn)爐管結(jié)焦趨勢加劇的現(xiàn)象，通過控制摻煉比和加大爐管第二、三點注汽量，以此降低爐管內(nèi)的生焦量和提高了焦脫落速率，加之裝置循環(huán)比增大，最大限度地制約了爐管的結(jié)焦趨勢。由于對以上技術(shù)方案不斷優(yōu)化完善，焦化裝置于2006年11月起繼續(xù)連續(xù)穩(wěn)定摻煉催化油漿，摻煉催化油漿產(chǎn)生的負面影響得到有效抑制，裝置長周期穩(wěn)定運行。

　　據(jù)了解該摻煉催化油漿工業(yè)應用成功，很好地解決了該廠催化油漿的出路問題，對于以加工儀長管輸原油為主的沿江企業(yè)焦化裝置而言，都具有一定的借鑒和啟發(fā)作用。

來源：中國石化新聞網(wǎng)